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霍尼韦尔新一代进程节制技术表态_霍僧韦我,把持
发表时间:2020-01-07
  【仪表网 仪表企业】工业自动化是20世纪以来古代制制发域中主要的技术之一,自动化技术的一直演进推进着每个产业的迭代升级。无论是生产工艺、效率、品质或是生产平安,无不会随着自动化技术的改革而发生腾跃式的发展。
   1975年,它推出了DCS系TDC2000,使得集集控制的理念在流程工业失掉遍及,开启了流程工业3.0的尾声。2002年,它又宣布Experion过程知识系统,将工厂的贸易疑息系统与生产过程控制系统集成到了一个仄台上。它,就是在流程工业自动化领域简直家喻户晓的霍尼韦尔。
   现在,跟着云盘算、物联网、野生智能等新技术的崛起,工业自动化正行背智能化为特点的工业4.0时期。克日,2019霍尼韦尔科技峰会在西安举办,笔者带着探索的心思加入了此次集会。让笔者惊疑的是,远多少年在智能制作范畴很少收声的霍尼韦尔,实在已经做好了用连续的技术翻新再一次流程工业自动化发作的筹备。
   那么Experion PKS HIVE是若何实现这些的呢?Jason Urso对此进行了具体论述。HIVE包括三个部分:IO HIVE、Control HIVE和IT HIVE。
   IO HIVE和传统IO系统的差别
   IO HIVE前是将IO做成特用IO,IO的每一个道都完全一样,把非尺度的机柜转化为标准机柜,只要要用软件就能够来设置每一个通道。而后将IO加倍前移到现场,凑近死产设备,将IO酿成现场设备的一部分,这样可以削减电缆、工程度以及安拆空间,这一面和传统的近程IO无比类似。在此基本上,再将这些通用IO经由过程一个高速、容错的以太网构成一个IO网络。中心的是,在这些IO之中,霍尼韦尔采取了一个自动查问通用IO技术。有了这个技术以后,任何一个控制器都可以跟仍旧一个IO的通道进行通信,只有这个IO通道是衔接到IO收集下面,而没有是像以前,控制器只能和它物理上相连的IO进行通讯。
   这样的话,只需通过软件进行逻辑配置,便可以自动查到它使用的IO旌旗灯号,从而减少工程组态和配置的时光。而且,这样既可以和传统方式一样把控制设备放在控制中心,也可以把控制设备放在生产现场IO这一侧,把控制策略移至现场,十分机动。乃至可以将IO机位酿成一个无线接进热点,来连接无线仪表或者其他无线设备,现场人员可以通过无线热门接受生产的实时数据,用数字化的工作流程来提高工作效率。
   有了IO HIVE之后,霍尼韦尔对控制策略也进行了一个技术上的创新,提出了Control HIVE。传统的控制系统有异常多的物理上的连接,根据物理连接来牢固拆配,分层控制,界说控制器数目,连接相应IO卡件,分配IO通道,界说对应的控制器,这样的工作非常烦琐而且工作量很大,变动计划需要从新组态,并脚动平衡各控制器负荷。
   而Control HIVE独顺便采用了控制容器技术,将多个物理控制器组成单个虚拟HIVE控制器。当控制策略发给Control HIVE容器时,HIVE容器自动将控制策略均匀调配到可用的控制器,控制器自动连接通用IO,而临时动均衡各物理控制器的背荷。这和数据中心、云平台的虚拟技术一样,物理上有多台服务器,但用户使用时就像操作一台服务器一样。这样的话,用户不需要斟酌控制策略应当放在哪一个物理控制器外面,只需要设置装备摆设控制策略放在HIVE容器里面,大大减少设置装备摆设和编程等人工操作,而且设想修正也愈加轻易。
   IT HIVE的目的是在经由过程实拟化技术削减控制系统IT举措措施的同时,保障控制系统的更高的牢靠性和保险性,从而保证虚拟化技术的高可用性。霍僧韦我五年前引进的虚拟化技术,将控制体系的IT设备极端到长途的数据核心,在当地便需要保留肥宾户真个IT装备,经过虚拟化技术能够增加百分之八十阁下物理上的IT设备。虚构化技术为设备疏散的一些运用情形,比方油井、管讲、以及采矿等是较好处理计划。而IT HIVE技巧是让虚拟化技术进一步扩展利用范畴,在把IT设备散中到数据中央的同时,正在当地依然保留一些比拟要害的办事器。
   在正常运行时,可以在长途的数据中心或许本天的控制中央做控制操作,而当发生通讯毛病时,IT HIVE冗余技术就会当场开动虚拟机镜像,所有的功效都能够在当场进行操作。对于一个企业有多个所在的控制场景,或一个地址有多个控制中心的场景,IT HIVE就特别实用。比如在油库灌区自动化中,IT HIVE已经获得答用,把罐区的IT举措措施集中到数据中心,而把每个罐区IT设备加少,但保留一些症结效劳器,以便碰到故障时无缝替代数据中心进行控制操作,这已经带来实切实在的收入。
   IO HIVE、Control HIVE和IT HIVE固然是Experion PKS HIVE的三个构成部门,当心是这三个局部是彼此自力的,用户可以依据需要散布来真施。今朝IT HIVE和IO HIVE已经上市,而Control HIVE将于2020年下半年上市。
   互联工厂:让工厂运行状况
   霍尼韦尔的互联工厂包含三个核心:过程互联、资产互联和人员互联。过程互联是指通过生产履行系统、互联经营办事、进步控制、实时劣化、互联焚烧器等来完成与云端的互联。资产互联是指通过将工厂核心设备、智能仪表接进云端,实时收集数据取剖析。而人员互联指,通过生产现场的报警管理、人员及时定位、互联的智能可穿着设备以及AR/VR沉迷式仿实技巧培训等。
   霍尼韦尔应用如许一个互联工厂的方案,可以辅助用户持之以恒的、彻彻底底的应用知识来进步工厂的运行效力。知识平日以数据的形似存在于分歧的系统傍边、表格当中,以及存在于各职员经验傍边,需要将这些数据和教训互联化、数字化,转化成知识,构成本相及规程,从而领导举动。
   霍尼韦尔互联工厂不单单是可视化的一个技术,而是把可视化的技术和数据分析的技术联合在了一路,而数据分析的基础,就是霍尼韦尔几十多年来积聚的工艺知识、机理模型和过程模型等,这也是霍尼韦尔能够利用互联工厂提升运行效率的核心起因。
   Jason Urso接收专访时表现,霍尼韦尔互联工厂贪图技术皆曾经停当,而且已在寰球良多处所都已经现实装置和实行了,这个中包括霍尼韦尔本人的工致。在企事迹效管理、设备猜测性保护管理、晋升工艺过程和设备的性能和危险控制管理等圆里,霍尼韦尔互联工厂正施展弗成替换的感化。
   无缝升级:延伸控制系统的寿命
   流程工业的自动化控制系统已经有四十多年的近况了,从1975年的TDC2000到1985年的TDC3000,再到1995年的PlantScape和现在的Experion PKS,不管是硬件仍是软件都产生了很年夜的变更。但是因为流程工业的工业特色决议了其控制系统不克不及像IT的硬件和软件一样,改造换代如斯频仍并且可以逐步被镌汰而停滞使用。至古,仍有不罕用户还在使用TDC2000和TDC3000这些几十年前的控制系统,好比中石化有些工厂还在使用TDC2000,而在使用中的TDC3000更是浩瀚。
   那末,作为一个历程产业主动化演进的厂商,霍尼韦尔是否对这些老旧系统担任究竟呢?特殊是在Windows NT、Windows Server 2003、Windows Server 2008以及Windows 7之前各版本的操作系统软件结束支撑的明天,基于这些操做系统的各版本控制系统亟需进止升级迭代,但又不克不及对付工厂的畸形出产形成年夜的硬套。
   霍尼韦尔其实已经应用一些奇特的立异技术,做好了为这些老旧系统无缝升级预备。对于TDC2000,会始终有备品备件的收持,对TDC3000及以上的系统,可以升级到现在的Experion系统。Jason Urso表示,老旧系统的升级操作非常简单。
   第一步是将老的运行界面,换成新的Experion的任务站,Experion工作站领有所有Experion的才能,也能够运行以前的老的操作界面,同时也保留以前响应的知识产权。
   第发布步是把HPM控造器,进级成EHPM把持器(加强型下机能进程治理器)。EHPM是一款新的Experion掌握器,然而它可能完齐运转之前的跟当初的控制差别。那是一个十分简略的电子硬件的调换草拟,只须要把HPM拔出去,拔出EHPM卡件,如许借能完整保存本来的节制逻辑和IO。
   第三步就是把剩下的其余所有的特别硬件禁止降级。用软件模仿器的方法,把这些硬件转化成硬件,这就象征着以前所有的控制器的硬件都完全由软件来取代,并保留本来的所有常识产权。
   当所有的推测都实现后,TDC3000这些老的系统就升级到了新的Experion系统。这些操作都是可以在线完成,同时完全保留本来的知识系统。这样的话,岂但无缝升级并且可以升级成一个几乎存在无穷性命周期的Experion系统。
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